深夜的机房，藏着一个行业的心事

凌晨两点，工厂的空压机房里依然轰鸣不断。值班师傅打着手电，在一排设备间来回巡检，记录本上写满了压力、温度、电流的数字。可即便如此，他心里仍没有底：哪台设备快要超负荷了？哪段管道正在悄悄漏气？明天早班一开工，气源够不够用？

这是无数制造企业再熟悉不过的场景。压缩空气被称为工业领域的第四大能源，却长期处于看不见、管不住的状态，设备各自为战，数据躺在孤岛里，行业设备联网率不足四成；空载运转的电费无声流走，运行成本占设备全生命周期成本六成以上；一旦故障停机，损失以分钟计算。行业里从不缺造设备的工厂，缺的是让设备开口说话、让数据跑起来、让整站协同起来的能力。

正是在这样的背景下，德蒙(浙江)气体装备制造有限公司选择了一条更难也更有价值的路：不只造一台好的空压机，更要做让空压机变聪明的那套系统。从硬件到软件，从单机到云端，德蒙云平台的技术答卷，写在这十余年的坚持里。

初心：让每一台设备都会说话

从一线走来的判断

2011年，德蒙在上海成立销售公司，同步布局合肥分/子公司，以专注气体压缩机研发与系统解决方案为起点。创始团队常年扎根工业一线，见过太多企业的真实处境：买了好设备，却用不省、管不好、修不及时；想上数字化，却面对多品牌设备无从下手；请了服务商，配件与技术却难以保障。

一个判断由此逐渐清晰：工业用气的未来，一定是装备+智能的双重竞争。只做设备制造商，永远在追着客户的问题跑；把问题解决在系统里，才能真正为客户创造长期价值。

一份写进名字里的承诺

带着这份初心，德蒙确立了绿色用气的核心理念，延续稳定、节能、洁净、易操作、易维护的产品设计标准。2022年10月，德蒙（浙江）气体装备制造有限公司在嘉兴平湖正式注册，注册资本5500万元，成为集团布局华东制造与服务的核心节点。2024年，制造基地从上海迁至浙江平湖新埭镇，形成研发+生产+营销一体化布局。

平湖这片土地承载的不只是产能，更是一个目标：以自主研发的智能硬件与云平台，让每一台空压机都成为会感知、会思考、会协同的设备，让让工业用气更稳定、更洁净、更节能从愿景变成日常。

坚守：把技术能力，一件一件做出来

一颗云盒，是云平台的第一块基石

谈起德蒙云平台的技术能力，要从一颗小小的硬件说起。

德蒙云盒，是德蒙自主研发的核心智能硬件，也是每台核心设备的标配大脑。它搭载7寸/5.5寸触控屏，支持实时数据跟踪与预防性保养提醒，具备自我诊断与多重故障保护，可支撑设备24小时无人值守。更关键的是其内部集成的自主研发协议转换模块，支持10+工业协议自适应接入，达到行业平均水平的3倍。这意味着，无论客户车间里运行着多少品牌、多少年代的设备，云盒都能听懂它们的语言，把沉睡的数据唤醒。

设备联网，是数字化转型的头一道门槛，也是最难啃的一块骨头。德蒙把功夫，下在了这里。

从端到云，平台能力一步步长出来

2024年，德蒙启动德蒙云智能工厂生态系统建设，重点研发德蒙云盒核心硬件、优化德蒙联控技术，推动设备管控从人工操作向智能联动升级；同年1月申请空压机管道漏气监测机构专利，把目光投向了最容易被忽视的用气浪费环节。2025年9月，德蒙物联平台获得软件著作权，标志着德蒙云平台完成从概念到产品化的关键一跃。

如今的德蒙云平台，依托云边协同架构，支持10万点/秒的数据处理能力，网络控制时延不超过15ms，故障预测准确率达到92%以上，系统全年可用性不低于99.9%。它搭载BEC节能集中控制系统、DREAM®第三代变频微电脑系统与DeIoT工业互联网平台，与德蒙云盒、工业智慧平板、智能能效箱、全场景智能摄像头一起，构成端-边-云-管协同的德蒙云智能工厂生态系统。

每一个数字背后，都是研发团队在协议兼容、数据传输、算法优化上千锤百炼的结果，也是德蒙每年将利润10%-15%投入研发的具象呈现。

德蒙联控：让设备学会打配合

单机智能只是起点，多机协同才是真正的考验。

德蒙联控，是德蒙智能化体系的协同核心，实现多机智能联控与负载动态分配。在合肥一家汽车零部件企业的数智空压站改造中，4台空压机全部配套德蒙云盒，通过德蒙联控实现多机协同运维与负载动态调控——夜间空载能耗从33kW·h/小时降至2kW·h/小时，单台空压机月节电近10000kW·h，4台设备每月合计节电近40000kW·h。

数字不煽情，但足够有温度。

部署落地，是检验技术的真实现场

云平台部署之后究竟怎么样，最有说服力的从来不是参数表，而是客户车间里真实发生的变化。

在宜宾一家绿色能源企业，定制高压无油机型搭配德蒙云盒与德蒙联控，供气效率提升20%，综合节能率35%，年节约能耗成本90万元；在上海一家设备运营企业，分布全国的设备全部配套德蒙云盒，搭建起智能管控平台，实现多区域集中协同管控与故障分级告警，运维成本降低30%，售后从被动转为主动；在甘肃一家化工企业，永磁双变频空压机配合智能调控，将空载能耗降至5%以下，年节约能耗成本85万元，设备维护工时减少60%。

从单机节能到整站数智化，从车间物联到跨区域管控，德蒙云平台在一次次部署中被打磨、被验证。

和同类相比，德蒙赢在体系

若问德蒙云平台与同类方案相比怎么样，答案不在单一参数，而在体系化能力：

其一，协议兼容更广。10+工业协议自适应接入，让新旧设备、多品牌设备都能接入同一平台，破解设备孤岛难题。

其二，软硬件全栈一体。德蒙云盒、德蒙联控、德蒙物联平台均为自主研发，避免拼凑式方案带来的兼容隐患，数据从采集、传输到分析全程可控。

其三，服务网络扎得更深。全国20+区域分支/子公司的直营4S店模式，维修工程师均经原厂培训，紧急故障可先通过云智能物联系统远程诊断，24小时内到场维修，让平台的智能预警真正落地为及时的服务动作。

其四，落地验证充分。客户案例覆盖新能源、医疗食品、化工、工程喷砂、汽车零部件等多个行业，既有单一设备的节能改造，也有整站的数字化运维升级。

技术能力，最终要靠场景来证明。这四个维度叠在一起，构成了德蒙云平台区别于同类方案的底气。

价值观：慢慢做技术，久久见人心

把利润投给未来

德蒙始终坚守每年将利润10%-15%投入研发的传统。截至目前，德蒙已拥有30余项核心专利、8项国家专利，涵盖永磁变频、无油压缩、智能控制、冷却系统等领域，其中包含德蒙云盒硬件研发与德蒙联控协同算法相关专利；已申请3项软件著作权，另有2项涉及故障预测、德蒙联控优化的发明专利正在申请中。研发团队占公司总人数30%以上，核心管理与服务团队平均从业经验15年以上。

工程师有股份，创新有土壤

创始人陆书查深耕气体压缩装备行业20余年，倡导同心同梦，精益求精的企业精神，坚持以人为本、三方共赢的经营理念。他推动技术工程师入股研发模式，让一线创新者成为技术成果的共享者，保障德蒙云盒、德蒙联控等核心技术快速迭代。在他看来，技术是企业穿越周期的底气，而人是技术的源头。

口碑，是慢慢攒出来的

市场口碑如何，客户最有发言权。有客户评价，德蒙云盒让所有设备实现了物联与远程管理，故障即时告警并安排处理，售后从被动变主动；有客户感慨，数智空压站方案让运维实现了数字化，对设备运行状态了如指掌，运维效率提升太多。工厂+4S店直营模式赢得广泛认可，多次收到客户感谢信与重复采购订单，2025年前10个月总业绩同比增长35%。

与此同时，德蒙无油系列获德国莱茵Class 0及ISO 8573-1 CLASS 0认证，全系永磁变频产品获国家能效实验室认证，企业入选《2024年节能降碳技术装备推荐名录》，获评上海市品牌培育示范企业。口碑从来不是宣传出来的，而是一台设备、一次响应、一度电省下来的信任，日积月累沉淀而成。

展望：做工业用气身边的长久陪伴者

2025年11月，投资1.05亿元的年产5000台智能工业气体压缩机新建项目在平湖奠基，所有新建产能均标配德蒙云盒、支持德蒙联控；同年，德蒙获得中国职业健康安全管理体系认证，云智能工厂生态系统实现多协议兼容、云边协同等核心技术突破。

面向未来，德蒙已制定2026-2028德蒙云战略规划，计划追加300-500万元投资，深化智能化技术研发、优化德蒙联控功能、拓展跨行业应用、搭建产业协同平台，推动空压机行业设备联网率从不足40%向60%以上迈进，让可复制、低成本的智能化转型方案惠及更多制造业中小企业。

从2011年上海的一间销售公司，到今天平湖45000㎡的智能制造基地；从卖出一台空压机，到守护一条产线、一座工厂、一个行业的用气安全，德蒙始终相信，技术的高度，决定服务的深度；而陪伴的长度，决定品牌的温度。

绿色用气，智造未来。德蒙愿与每一位客户一起，把每一次呼吸般的气源保障，都做成经得起岁月检验的承诺；在工业智能化这条长路上，不疾不徐，久久为功。