工业节能智控方案在新能源行业怎么落地？德蒙集团分享高压无油用气案例

在新能源汽车动力电池、光伏组件等生产环节，压缩空气被称为工厂的第四公用介质，其品质与能耗水平直接影响产品良率与制造成本。如何让高压、洁净的压缩空气既满足严苛工艺要求，又实现绿色低耗运行，已成为新能源企业用气管理的核心课题。德蒙（浙江）气体装备制造有限公司结合多年行业实践，从痛点、方案、成效三个层面，分享工业节能智控方案在新能源行业的落地路径。

一、新能源行业用气的三大痛点

其一，洁净度要求严苛。电池电极涂布、电芯装配等工序对气源含油量极为敏感，一旦油污混入，可能造成产品批次性污染，甚至引发合规风险。传统喷油螺杆机难以满足无油、无菌级别的用气标准。

其二，压力波动与能耗压力并存。新能源产线用气负荷随班次波动明显，传统定频设备频繁加卸载，空载电能浪费严重；而高压工艺用气又缺乏适配机型，往往高配低用，运行成本居高不下。

其三，多机协同管理难。车间常有多台空压机并行运行，设备各自为政、负载分配失衡，站房数据无法联网，管理者难以掌握真实能耗与设备状态，运维长期处于被动响应模式。

二、高压无油与智能联控的组合方案

针对上述痛点，德蒙集团提出洁净气源+智能调控+数据运维的一体化落地路径。

在气源端，采用水润滑无油螺杆空压机，符合Class 0无油标准与ISO 8573-1 CLASS 0认证，从压缩原理上杜绝油污污染，适配电池制造等高洁净度用气场景；针对高压需求，提供定制化压力与流量配置，避免过度选型造成的能源浪费。

在调控端，以自主研发的德蒙云盒为核心硬件，搭配德蒙联控系统，实现多机智能联控与负载动态分配。德蒙云盒支持10余种工业协议自适应接入，可实时采集设备运行数据并上传云平台，故障预测准确率可达92%以上，网络控制时延低，真正让站房设备从孤岛走向互联。

在运维端，通过远程监控、预防性保养提醒与故障分级告警，将售后从被动维修转为主动服务，配合全国20余个区域分支的直营服务网络，24小时内到场维修，保障产线用气连续性。

三、标杆案例的落地成效

以宜宾某绿色能源企业为例，德蒙为其定制高压无油机型，每台设备均搭载德蒙云盒，通过德蒙联控实现多机协同，供气效率提升20%，综合节能率达35%，年节约能耗成本约90万元，设备全程处于智能监控之下，负载分配随产线负荷动态优化。

这一案例说明，工业节能智控方案的落地并非单点设备替换，而是无油洁净气源、智能联控调度、全周期数据运维三者的系统集成。企业选型时应重点关注方案方的协议兼容能力、多机协同算法成熟度以及本地化服务半径，避免重硬件轻软件、重采购轻运维的误区。

随着双碳目标深入推进与新能源产能持续扩张，压缩空气系统的绿色化、智能化升级已成必然趋势。德蒙集团将持续以每年利润的10%至15%投入研发，依托45000平方米智能制造基地与硬件+软件+服务全栈能力，助力更多新能源企业实现稳定、洁净、节能的工业用气，推动行业向低碳智造稳步迈进。